LE RESINE BICOMPONENTI: APPLICAZIONI
Gli impianti di resinatura negli ultimi anni hanno visto crescere esponenzialmente il loro utilizzo, per diventare ormai un importante strumento nei cicli produttivi industriali.
Oggi giorno, le principali case produttrici di resine hanno a disposizione sistemi ad elevate prestazioni per l’industria elettrica ed elettronica (applicazioni in alta ed in bassa tensione), sistemi per il settore elettrotecnico, precaricati o no, resine epossidiche per la realizzazione di parti in composito per impregnazione di fibre di carbonio, vetro, aramidiche, sistemi per modelli e stampi.

Sistemi epossidici, poliuretanici, polibutadienici, siliconici in grado di ricoprire un grande spettro di diverse caratteristiche meccaniche, termomeccaniche, elettriche e di autoestinguenza.

Moltissimi oggetti vengono oggi assemblati con sistemi bicomponenti, che spesso diventano parti strutturali fondamentali dell’oggetto finito.

Di notevole importanza, negli ultimi anni, il mercato dei motori elettrici impregnati con resina epossidica: motori con gradi di isolamento e caratteristiche termo meccaniche totalmente differenti dai motori elettrici comuni.

GLI IMPIANTI DI RESINATURA

I nostri impianti di proporzionamento, miscelazione e dosaggio, nascono specificatamente per la lavorazione automatizzata di sistemi bicomponenti, anche fortemente caricati (sistemi epossidici, poliuretanici, siliconici, polibutadienici ecc.) I vantaggi ad utilizzare un impianto automatico di resinatura sono numerosi:

Impianto serie 791. 2: non utilizza il sistema di degasaggio.

Trascurabili emissioni di vapori di resine:
· Riduce l’inquinamento dell’ambiente di lavoro.
· Incontra il favore delle legislazioni inerenti la salubrità dei luoghi di lavoro.

Tempo ciclo inferiore:
· Aumento della produttività
· Riduzione dei tempi morti
· Aumento della flessibilità di produzione e conseguente riduzione del tempo di consegna alla Vs. clientela..

Minor spreco di resine e diminuzione del lavoro manuale:
· Trascurabile spreco di resina e conseguente riduzione dei costi di approvvigionamento materie prime.
· Riduzione dei costi di smaltimento rifiuti · Diminuzione dei costi di pulizia del luogo di lavoro.

IL DEGASAGGIO IN VUOTO

Alla base del progetto degli impianti serie 8 c’è il concetto dell’utilizzo del vuoto in tutte le fasi di lavoro, dallo stoccaggio al proporzionamento ed al dosaggio.
Il nostro sistema di degasaggio in vuoto garantisce:
· Una miscela deumidificata e degassificata.
· Un sistema pulito ed automatico di carico direttamente dai fusti commerciali.

Utilizzare resina sottoposta a trattamento di degasaggio significa:
· Eliminare la formazione delle bolle d’aria sulla superficie della resina.
· Migliorare la qualità dell’impregnazione.
· Aumento delle caratteristiche meccaniche, elettriche e termiche della resina.
· Il vuoto ed il controllo della temperature garantiscono la ripetibilità delle proprietà anche per l’alto voltaggio.
· Il prodotto finito avrà un ciclo vita più lungo, quindi esponenziale riduzione dei costi di garanzia.


IMPIANTO MODELLO 884